噴霧干燥機在20世紀60年代中期,箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備,它在奶粉工業中的應用是推動我國乳粉工業技術進步的一個關鍵環節,為促進我國奶粉工業的迅速發展奠定了基礎。經噴霧干燥法生產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的生產過程實現了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥設備在奶粉工業生產中發揮了巨大的作用,并且有干燥水分量越來越大的趨勢。

　　噴霧干燥機主要有霧化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥(冷卻)室組成。液體在進料泵的作用下進入高壓霧化器霧化，鼓風機吹入的空氣經加熱后進入干燥室，與霧滴并流向下進行傳熱、傳質。霧滴表面水迅速蒸發并形成微粒半干產品(含水率約20%)落到傳送帶上，至此第一級干燥結速并開始第二級干燥。傳送帶的運動帶動落在其上的微粒水平運動，進入二級干燥室。

　　旋風收集系統。旋風收集器是一個很經典的粉料收集器，被噴霧干燥機系統廣泛采用。其結構形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥機系統，旋風收集器性能的優劣往往要通過實際操作的觀察和實驗結果來考量，故選購噴霧干燥機最可靠的辦法是親自試驗一下，有比較才能有鑒別。

　　液料霧化系統。在噴霧干燥機系統中，霧化噴嘴是至關重要的元件，通常有氣動式和電動式可供選擇。根據不同的物料和溶液，常州三全干燥有限公司可提供為用戶試噴或給用戶試用的服務，以圖讓用戶買到最適用的產品。噴霧干燥的實驗過程要達到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個實驗參數都是整套工藝方法的組成部分，故生產廠家對于用戶的技術指導顯得十分重要，友好的技術支持會對用戶的實驗成功給予極大的幫助。

　　熱風循環系統 在噴霧干燥的過程中，熱風循環系統是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。我公司生產的LPG-5型、ZHPG-10型都是采取負壓吸引的方法使熱風在系統內循環。其優點為：熱風被控制在系統內，無外泄，不會影響實驗環境，使實驗人員工作在清潔的實驗環境中。

　　在進口其它品牌與國內其它品牌的產品，廣泛采用正壓吹入式熱風循環系統。因為系統內部產生正壓，使得噴霧干燥系統的每一個聯接處都隱含著熱風外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風外泄使得實驗室內烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經實驗證實，負壓吸引式的熱風循環系統配合結構合理的旋風收集系統，噴霧干燥機樣品結果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結果更加明顯。

　　另有一種與噴霧干燥機相近的結構，稱為噴霧式連續真空干燥裝置。液體原料在加熱管中預熱后噴入真空干燥機，在干燥機內瞬間即形成多孔質成品。出料一般用螺旋推進式輸送器，同時接冷凝器進行溶劑回收。這類干燥器原形發展了定形干燥裝置，是由美國發明，后經進而成。主要是為了避免在噴霧干燥中，為了達到瞬時蒸發目的，必須提高進風溫度，尾氣溫度為80-90度。

　　它實際上是噴霧干燥器和通氣式帶式篩網干燥機結合而成。一次干燥器為高溫熱空氣噴霧干燥，干燥過程為恒帶干燥階段。第二級干燥為減速干燥。第一次干燥后產生多孔物料堆積在移動式篩網上，接受二次干燥。操作要點是控制水分，以調整其黏度，如堆積過緊，通氣不好，二次干燥不易收到好的效果。它的特點是降低了噴霧干燥器的高度，熱效率高，對熱敏性，難干燥的物料比較合適。

　　噴霧干燥機有著比較完善的“內臟”，怪不得它在干燥東西的時候，能夠這么的得心應手。