1、設備結構緊湊，設備占地面積小。由該裝置的結構，所需的熱量干燥，主要是由一個中空的葉片上設置的數目，和在套筒壁的傳熱是只有一小部分。因此，單位體積設備的傳熱面積可以節省設備的面積，減少對基礎設施的投資。

  2，高熱量利用。所需的熱不提供熱氣體，減少熱氣體的熱損失。由于設備的結構緊湊，輔助裝置小，減少了熱損失。熱利用率可以達到90% - 80%。

  3、楔葉具有自凈化能力，能提高葉片的熱傳遞效應。旋轉葉片斜面和顆?；蚍勰拥年P節運動產生的分散力，使加熱表面附著的材料容易被自動去除，葉片保持有效的傳熱功能。又因為雙軸葉片的反向旋轉，交替分段壓縮(在雙軸葉片斜距)和展開(在離軸的最遠的距離)上的斜面上的材料，在材料的表面附近的熱傳遞強烈攪拌和改善傳熱效果。該楔型葉輪攪拌器傳熱系數高，為85～350W (K·m2)。

  4，減少氣體消耗，可減少或消除部分的輔助設備。在干燥過程中的氣體的量可以大大減少由使用氣體。一個楔形的槳式干燥器是用來攜帶少量的氣體來進行蒸發的水分。氣體的量是很小的，只有滿足干燥操作溫度條件下，干燥系統不設置的露水。由于氣體量少，干燥過程中氣體流量低，氣體夾帶的粉塵少，干燥后的氣體和粉塵回收系統，可減少旋風分離器的大小，消除或縮小布袋除塵器。燃氣熱水器、風扇等規?？山档?，節省設備投資。

  5、材料適應性廣，產品干燥均勻。在干燥器中的溢流堰可以根據物料的性質和干燥條件進行調整，并調整干燥器中的物料的數量?？墒刮锪显诟稍锲髦械娜莘e容量達到70%～80%，增加了物料的停留時間，以適應干燥物料和高含水量的干燥要求。另外，進給速度、軸的速度和體溫的溫度可以調節。適用于干燥、干燥物料。濕含量僅為0.1%，有工業應用實例。此外，雖然有很多攪拌葉片，物料混合均勻，但是，從進料口的物料在進料口排出的活塞流基本流動，停留時間分布窄，產品干燥均勻。

  6、適合各種干燥操作。以前和楔葉式干燥可以通過各種方法來調節干燥工藝條件，并且它比流化床干燥多，干燥操作容易控制，所以它適合各種操作。