噴霧干燥器為開式循環(huán)，和流量，離心霧化。在空氣中的干燥介質(zhì)后早期，中效空氣過濾器根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸收然后通過加熱器加熱通過高效過濾器的空氣分配器進(jìn)入噴霧干燥塔。液體材料根據(jù)操作指令通過蠕動(dòng)泵為離心式噴嘴的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下分散成小液滴。噴霧干燥的主塔，小液滴與熱空氣充分接觸，沿著指定的路徑為熱交換干燥成產(chǎn)品，然后通過旋流分離裝置實(shí)現(xiàn)分離，固體材料是收集，氣體介質(zhì)后再經(jīng)過濾排出。整個(gè)噴霧系統(tǒng)易清潔，無死角，符合GMP要求。

　　藥品生產(chǎn)是藥品生產(chǎn)的主要任務(wù)之一，藥品的重要性和藥品的原料性質(zhì)的差異，構(gòu)成了藥品生產(chǎn)的特殊要求。目前，藥品生產(chǎn)已經(jīng)開始GMP作為一個(gè)系統(tǒng)來貫徹和執(zhí)行的規(guī)定。GMP的實(shí)施涉及到設(shè)計(jì)，制造，安裝，使用，管理，驗(yàn)證等環(huán)節(jié)。藥物無論化學(xué)合成藥品，生物制品，或植物藥，天然藥物屬于強(qiáng)熱敏感材料，熱空氣溫度相對(duì)較低，成分復(fù)雜，尤其是植物藥大差異在各種材料的性質(zhì)，多肽，多糖，高蛋白，高吸濕性，高粘度，低軟化點(diǎn)，并確保其有效成分，有效成分不破壞特點(diǎn)藥用干燥器有更高的要求。

　　噴霧干燥是一種液體物料通過噴霧使其顆粒，在干燥室和熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分，使直接進(jìn)入粉顆粒。該器件具有以下特性：

　　1，從液體原料直接獲得的粉末和顆粒產(chǎn)品，一般來說，高轉(zhuǎn)速離心噴霧干燥顆粒D50 60 125米(250～120目)范圍內(nèi)，壓力噴霧干燥顆粒D50 125 250米(120～60目)范圍。

　　2，干燥時(shí)間很短，一般只有5 ~ 40SEC。

　　3，在干燥過程中液滴溫度是不高，產(chǎn)品的熱影響小，是不容易的改變蛋白質(zhì)，維生素，活性成分的氧化燒損，熱敏感材料，生物和醫(yī)療質(zhì)量基本接近真空干燥標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。

　　4、該產(chǎn)品基本上保持球與液滴的液滴，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

　　5，改變?cè)弦汉兴驀婌F干燥條件，可以在一個(gè)特定范圍調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)殘余水分，粒度，松裝密度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，控制和管理都很方便。

　　由于噴霧干燥的特性，在制藥行業(yè)中噴霧干燥技術(shù)正變得越來越廣泛的應(yīng)用。

　　根據(jù)噴霧干燥的特點(diǎn)，對(duì)原料藥的特點(diǎn)和要求，GMP對(duì)設(shè)備的要考慮的，對(duì)于大多數(shù)的材料：

　　一、類型：采用開式循環(huán)、垂直落差和流動(dòng)模式，采用高速離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)噴霧干燥，特別是在中間。如果在100目(150米)，可選的壓力噴嘴式噴霧干燥器干燥粉末顆粒尺寸。

　　、設(shè)備應(yīng)具備的基本功能：

　　1，為了保證產(chǎn)品不受污染，和的材料，熱空氣接觸部分的材料采用不銹鋼，不銹鋼牌號(hào)應(yīng)適應(yīng)的原料藥的pH值(pH值)的要求。

　　2，為了滿足衛(wèi)生要求，空氣進(jìn)入塔應(yīng)消毒過濾凈化剝離注入100層面考量，其余的可以按1萬……300000級(jí)。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)。在干燥塔的產(chǎn)品在一個(gè)較低的錐形輸出，并完成貨物的集合，在潔凈室。

　　3，以確保廢氣排放濃度滿足環(huán)境保護(hù)的要求，應(yīng)考慮的二次粉塵去除，第一級(jí)粉末收集的高效旋風(fēng)分離器，二級(jí)可用干法布袋除塵或濕式除塵是尾礦回收。對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品具有很強(qiáng)的吸濕性和多品種的烘干機(jī)，濕式除塵器更適合。

　　4、設(shè)備本身良好，無污染源和材料接觸，內(nèi)壁光滑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝，易于清洗，運(yùn)行平穩(wěn)。