1、干燥器狀況

檢查干燥器時，特別注意空氣濾清器和軟管。堵塞的過濾器或壓縮軟管會減少氣流，從而影響干燥箱的運行；損壞的過濾器會污染干燥劑，并抑制其吸收水分的能力。經破碎的軟管可能會將潮濕的環境空氣引入干燥氣流中，從而導致干燥劑過早吸濕和露點過高。絕緣不良的軟管和干燥筒倉也會影響干燥溫度。

2、干氣路

在干燥空氣通道中，應在筒倉進口處測量干燥溫度，以補償軟管中干燥器的熱損失。料倉入口的低溫可能是由于控制器調整不當和絕緣不足，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。此外，在干燥過程中，監控干燥溫度，觀察干燥劑變化時的溫度波動是非常重要的。

如果物料從干燥器中取出后未適當干燥，檢查干燥箱是否足夠大，以提供足夠有效的干燥時間。有效干燥時間是指顆粒實際暴露在適當干燥溫度和露點的時間。如果顆粒在筒倉中停留時間不夠長，則不會適當干燥。因此，應注意顆粒或碎料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的體積密度和停留時間。

扭曲的軟管或堵塞的過濾器可以限制氣流，并影響干燥器性能。因此，如果檢查干燥器沒有發現此類問題，就無法確定氣流是否充足。這里有一種快速、簡單、準確的方法來檢測干燥箱的氣流是否足夠，即測量干燥箱中物料的垂直溫度曲線。

假設材料供應商建議的干燥時間為4h，加工能力為100lb/h（1lb=0.4536kg）。為確定干燥器流量是否充足，可測量干燥箱內溫度曲線。這里，應特別注意4h（400lb）的溫度。如果干燥箱中400 lb的溫度達到設定值，則認為氣體流量足夠。如果干燥倉中的物料在1h、2h或3h時完全加熱，則意味著氣流無法以預定的產率完成物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明干燥箱太小，無法達到此生產力，或由于過濾器堵塞或軟管損壞等原因導致氣流受限。過多的空氣也會出現問題，不僅浪費能源，而且會導致較高的回風溫度，破壞干燥劑的性能。

回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響其吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔，以確保足夠的氣流。

當干燥空氣從干燥器頂部出來時，它已經釋放了大部分熱量。當干燥劑溫度在120～150℃范圍內時，大多數干燥劑都能有效地工作。如果回風過熱干燥劑，它會降低其從干燥空氣中吸收水分的能力。

始終檢查干燥器的回風溫度。當回風溫度高時，可能表明干燥箱尺寸太大，無法生產，或者物料在高溫下進入干燥箱，例如，PET在干燥前已經結晶，或者簡單地說，某些材料（如PET）的干燥溫度高于正常溫度范圍。為防止回風溫度升高，只要在回風道上安裝熱交換器，就能保證干燥劑能有效去除干燥空氣中的水分。

3、干燥劑再生和冷卻

干燥劑的吸濕能力有限，因此必須通過再生去除其吸收水分。當環境空氣被吸入時，它通過過濾器進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱的空氣通過干燥劑床。隨著干燥劑溫度的升高，吸收的水分被釋放。當熱空氣中充滿水蒸氣時，它會被排出大氣。高溫再生干燥劑必須在返回干燥環之前冷卻，以恢復干燥劑的吸濕功能。