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在干燥過程中,,影響干燥箱效果的因素有哪些?

時間:2021-07-30 09:17:18 來源:[db:來源] 點擊:341次

在干燥過程中,如果顆粒不能完全干燥,必須尋找影響干燥箱干燥效果的因素。
一般有四種:
(1) 干燥溫度:熱是開啟水分子與吸濕性聚合物之間合力的關鍵。在一定溫度以上,水分子和聚合物鏈之間的吸引力大大降低,水蒸氣被干燥的空氣帶走。
(2) 露點:在干燥器中,首先除去濕空氣,使其含有極低的殘留水分(露點)。然后加熱空氣以降低其相對濕度。此時,干空氣的蒸氣壓較低。通過加熱,粒子內部的水分子掙脫束縛力,擴散到粒子周圍的空氣中。
露點讀數有助于檢測問題,因此在整個干燥過程中應監測干燥空氣的露點值。干燥器正常運行時,露點讀數應在20oF~50oF范圍內呈直線。當然,更換干燥劑引起的小波動是正常的。如果干燥器運行正常,干燥空氣入口的露點應至少比回風出口的露點低30度。
另一方面,更換干燥劑后,露點立即達到峰值,說明干燥劑在放入之前沒有充分冷卻,因此不能很好地吸收水分。冷卻后,干燥劑的露點將降至正常標準。如果干燥劑冷卻不當,會導致峰值溫度。溫度的突然變化會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和一些尼龍等熱敏材料的干燥能力。
如果更換干燥劑床后露點讀數正常,但在干燥劑干燥循環結束前露點迅速上升,則表明環境空氣可能進入封閉的空氣通道,導致干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數接近回風的露點讀數,則表明再生氣路完全失效或干燥劑嚴重污染。
(3) 時間:在粒子周圍的空氣中,熱被吸收和水分子擴散到粒子表面需要一定的時間。因此,樹脂供應商應規定材料在適當溫度和露點下有效干燥所需的時間。
(4) 氣流:干熱空氣將熱量傳遞到干燥箱中的顆粒上,去除顆粒表面的水分,然后將水分送回干燥器。因此,必須有足夠的氣流將樹脂加熱至干燥溫度,并在一定時間內保持該溫度。
 

 

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