模具高溫脫脂、高溫固化、其他后期處理等可選用貫覺電熱高溫烘箱，GJ-HT系列。

特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon的譯音）。

特氟龍的特性優點及其在使用噴涂工藝制作要求
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon 的譯音）。

特富龍噴涂工藝研究之工藝方法： 
施工工藝流程：
高溫脫脂-表面預處理-水幕噴涂-高溫固化-冷卻-后期處理

設備與器具 
噴砂機、空壓機、高溫烘箱、滾動式攪拌機、水幕噴涂機、模具架小車、手提式噴槍、精確度 0 ． 2 克天平、燒杯、玻璃棒、涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) VM7799 固化劑 ) 銅針、 40 70 目石英砂、 180 目棕剛玉。

高溫脫脂 
對于新模具，模具加工組裝后型腔內有大量的防銹油脂必須清洗干凈；而對于舊模具，其型腔表面有特富龍涂層也需清理干凈。由于特富龍涂層具有穩定的化學性能，不溶解于常用溶劑。因此不采用化學清洗的方法進行處理，而采用 450 ℃高溫烘烤 4 小時使油脂或特富龍涂層脫脂老化。

表面預處理 
方案一：采用磷化處理方法處理模具型腔。 
方案二：采用按 2 1 比例配備的 40 70 目石英砂和 180 目棕剛玉，進行噴砂處理。 
水幕噴涂 
由于特富龍涂料顆粒尺寸小、化學性能穩定，吸入后會損害人體健康，因而在噴涂時必須在帶有負壓的水幕噴涂機內進行。涂料 850 314 （底漆 ）涂料 851 214 （面漆 ） 要在滾動式攪拌機上滾動攪拌 30 分鐘 ( 30 轉／分鐘 ) 使水基溶液充分攪拌均勻。由于涂料對切變敏感，只能在室溫下緩慢滾動或輕輕搖動，嚴禁使用螺旋漿攪拌器。 
涂料 850 314 與固化劑 VM7799 配合比根據生產廠家提供的參數選用 40 38 42 38 40 36 三種比例進行對比試驗。兩種液體混合時用玻璃棒輕輕攪拌使其達到均勻，并用 100 目濾網過濾。 
噴涂時選用 1 ． 5MM 0 ． 8MM 兩種噴槍作對比實驗； 
采用不同噴涂方法進行對比實驗，確定最佳噴涂方式、噴槍到模具表面距離。 
方法一：垂直 ( 90 模具從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500 
方法二：垂直 ( 900 模具從上到下從左而右勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500 
方法三：與模具成一定角度 ( 先 750 再 90 最后 l  l5 從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500 
高溫固化 
高溫固化是特富龍涂層好壞的關鍵工序。涂層固化深度不夠則涂層粘結強度低，涂層容易破裂、脫落；涂層固化深度太深則涂層老化也容易破裂、脫落并且容易產生燒結顯現，使模具產生縮孔腐蝕，表面變得十分粗糙導致模具報廢。固化速度太快，涂層表面過早收縮，造成閉孔結構，毛細內壓較高，最終導致涂層破裂。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質量的好壞起著決定性的作用。 
研究底層涂料 851 314 200 ℃ 、 250 ℃ 、 300 ℃下分別烘烤 15min 20min 25min 30min 不同固化效果。 
研究表層涂料 850 214 360 ℃ 、 380 ℃ 、 400 ℃下烘烤 20min 25min 30min 不同效果。 
冷卻 
模具烘烤完成后，冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響，因為涂層與模具基材的收縮不同，故模具在烘箱內與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。 
模具后期處理 
模具涂層噴制完成后，模具涂層雖然平整光滑但沒有光澤，必須用絲綢布料對涂層進行擠壓檫拭，這樣一來涂層才有光澤?？梢蕴岣弋a品的外觀質量。

經過特氟龍涂裝后，具有以下特性：
1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。
4、抗濕性：特氟龍涂膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時并能提高工作效率。
5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。
6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。